主梁是防爆桥式起重机的“承重脊梁”，直接决定整机承载能力与运行稳定性，而箱型、桁架两种主流结构，在防爆适应性上各有侧重——核心差异集中在防积尘、防静电、散热性及密封防护上，适配不同易燃易爆场景的安全需求。选型的关键绝非“非此即彼”，而是让结构特性匹配场景风险，筑牢防爆安全底线。

箱型主梁堪称防爆场景的“全能选手”，以封闭结构为核心，适配性覆盖大多数高危环境。它由上下盖板、腹板焊接而成，呈封闭箱状，就像给起重机装了个“封闭承重舱”，整体性强、刚性足，受力均匀且不易变形。防爆优势首推“防积尘+易清洁”，光滑封闭的表面无死角，能避免粉尘在梁体堆积——比如煤粉仓、铝粉车间等21区、22区粉尘环境，积尘隐患减少，就从源头降低了粉尘爆炸风险。同时，封闭结构密封性更易把控，腹板与盖板的焊缝经探伤检测，可有效阻挡易燃易爆气体侵入梁体内部，搭配表面环氧富锌漆防腐防静电处理，适配1区、2区气体环境及潮湿腐蚀场景。

箱型主梁的材质与工艺也围绕防爆优化，多采用Q345B低合金钢，屈服强度高且导热性优异，能快速散发行车时的摩擦热量，避免局部温升超标引燃介质。重载机型还可通过有限元分析优化应力分布，在降低15%自重的同时提升20%承载能力，兼顾防爆与高效作业。不过它也有局限，自重略大于桁架主梁，对厂房承重有一定要求，大跨度场景下成本会稍高，但综合防爆安全性，仍是化工、石油等核心高危场景的首选。

桁架主梁走“轻量化开放”路线，以格构式杆件组合为核心，防爆适配聚焦高温、大跨度场景。它由上弦杆、下弦杆、腹杆通过节点连接而成，结构开放、自重轻，比同跨度箱型主梁轻30%左右，对老厂房改造、跨度超30米的大型厂房更友好，无需额外加固厂房承重结构。防爆优势体现在“强散热+抗高温”，开放的格构结构通风性极佳，能快速散发行车时的机械摩擦热量，避免高温积聚——比如冶金车间的高温防爆区域，可有效适配T4及以上高温组别要求。

桁架主梁的防爆设计重点在“节点防护”，节点处采用导电螺栓连接，确保梁体电气连续性，配合表面抛光除锈与防静电涂层，杜绝摩擦产生静电火花。不过开放结构易积尘，需定期清理杆件间隙的粉尘杂物，更适合2区气体环境、22区粉尘环境及通风条件良好的场景，若用于高浓度粉尘或密闭气体环境，需额外加装防尘罩与密封防护装置。其材质同样选用高强度合金钢，节点经焊接加固与探伤检测，保障承重安全的同时，避免振动导致节点松动产生撞击火花。

两种结构的防爆适配核心是“场景匹配”：粉尘浓度高、密封性要求严的场景，优先选箱型主梁；高温、大跨度、厂房承重有限的场景，桁架主梁更具优势。无论哪种结构，都需满足防爆共性要求——梁体必须可靠接地（接地电阻≤4Ω），表面做防静电处理，关键焊缝与连接点定期检测，避免因结构缺陷引发防爆失效。综上，主梁结构的防爆适配，本质是让结构特性与场景风险精准匹配，才能在保障承重与运行的同时，牢牢守住高危场景的防爆底线。

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