下行式移动模架作为大跨径现浇箱梁的核心施工装备，其逐孔现浇的施工特性对混凝土养护提出了精准化、动态化要求。传统人工养护存在温湿度控制不均、养护时机滞后、资源浪费等痛点，易导致箱梁出现早期收缩裂缝、强度发展不均衡等质量隐患。混凝土智能养护技术通过“感知-决策-执行-追溯”全流程闭环管控，可精准适配模架施工节奏，兼顾养护质量与施工效率，为箱梁结构耐久性提供核心保障。

智能养护系统的科学搭建是实施基础，需结合模架结构与箱梁特性完成分层部署。系统核心由感知层、数据传输层、决策层及执行层构成，各层级协同适配模架高空作业与动态施工需求。感知层作为“神经末梢”，需在箱梁关键截面精准布设传感器：内部嵌入热电偶温度传感器，监测水化热导致的温度场变化；表面粘贴接触式湿度传感器，实时捕捉表层含水率；同时在模架周边安装集成式温湿度传感器，同步采集环境风速、雨量等参数。传感器布设需避开模架支撑点与预应力管道，确保监测数据的代表性与可靠性，数据采集频率在养护初期每15分钟一次，后期随强度增长逐步调整为每小时一次。

数据传输与决策层构建高效管控中枢，破解工地复杂环境下的信息同步难题。采用LoRa无线传输与以太网有线传输相结合的方式，将感知层数据实时上传至智能云平台，边缘计算网关可对原始数据进行初步过滤与预处理，减轻平台运算压力。决策层搭载AI养护算法，结合混凝土配合比、水化热特性及设计强度要求，预设温湿度控制阈值——通常混凝土内部与表面温差不超过25℃，表面相对湿度不低于90%。当监测数据超出阈值时，系统自动生成调控指令，同时通过移动端APP向管理人员推送预警信息，实现“数据驱动”的智能决策。

执行层的精准动作的关键，需适配下行式移动模架的结构特点与施工节奏。针对箱梁顶面、腹板、底板等不同部位，部署差异化养护设备：顶面采用自动喷淋系统，通过旋转喷头实现均匀洒水，喷淋强度可根据湿度数据动态调节；腹板与底板外侧配套智能保温保湿被，结合模架模板形成封闭养护空间，高温时自动展开遮阳层，低温时启动电伴热装置。针对台风、强降雨等恶劣天气，集成智能雨棚控制系统，通过传感器数据联动雨棚收放，确保养护过程不受环境干扰。养护过程中严禁设备触碰模架液压系统与支撑构件，避免影响模架稳定性。

智能养护与模架施工的协同优化是提升效率的核心。浇筑完成12小时内启动养护系统，养护周期不少于14天，且需与模架脱模、过孔工序精准衔接。当混凝土强度达到设计值的80%时，系统自动生成养护阶段性报告，为脱模决策提供数据支撑；模架过孔前，需提前收缩养护设备，避免与模架移动发生干涉，过孔完成后快速复位养护系统，实现逐孔养护的无缝衔接。此外，系统可记录养护全过程数据，形成可追溯的电子档案，涵盖温湿度变化曲线、设备运行状态、参数调整记录等，为后续施工工艺优化提供依据。

综上，下行式移动模架混凝土智能养护需以“适配性、精准性、协同性”为核心，通过科学的系统部署、动态的过程管控与施工流程的深度融合，破解传统养护痛点，既保障混凝土强度稳步增长与裂缝防控，又适配模架逐孔现浇的施工节奏，实现工程质量与施工效率的双重提升，推动桥梁施工向数字化、智能化转型。

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