下行式移动模架作为现浇箱梁施工的核心装备，其结构稳定性与运行可靠性直接依赖于科学的维护与保养。设备长期处于高空、动态受力状态，易出现液压渗漏、电气绝缘老化、结构件磨损等问题，若维护不到位易引发模架失稳、故障停机等风险。构建全周期维护保养体系，需以“预防为主、分级管控、按需养护”为原则，覆盖设备使用全流程，保障施工安全与效率，延长设备使用寿命。

日常巡检是维护保养的基础，需落实“每日必查、逐项记录”机制。每日施工前后，由机长牵头对核心部件进行全面排查：液压系统重点检查油箱油位（不低于油标最低刻度）、油管及接头有无渗漏，启动后核查压力值是否在标准范围，确保换向阀动作灵敏；电气系统检查漏电保护器动作有效性、电缆绝缘层完整性，重点核查配电箱接地电阻（≤4Ω），雨天增加巡查频次，发现进水、漏电立即断电处理；机械结构聚焦主梁连接螺栓、走行机构制动装置，检查支腿锁定状态、模板接缝密封情况，发现螺栓松动立即复拧，杜绝部件脱落风险。巡检记录需详细标注设备状态，异常情况明确整改责任人与时限，形成闭环管控。

定期分级保养需按周期开展深度维护，规避隐性故障。每周开展基础保养：对走行机构的齿轮、链条等传动部件加注锂基润滑脂，清理轨道杂物与模板表面浮浆，检查防护栏杆、安全网等防护设施完整性；每月实施专项检查：检测液压油清洁度（需符合NAS 9级标准），更换堵塞滤芯，校验电气系统传感器与紧急停止按钮，确保响应灵敏，同时检查密封件磨损情况，及时更换老化O型圈与油封；每季度进行深度养护：对主梁焊缝、导梁接头开展磁粉探伤，排查裂纹与锈蚀，对液压系统进行油品光谱分析，必要时更换抗磨液压油，同步校验超载保护系统阈值，误差控制在±2%以内。

专项维护需适配关键工序与特殊工况，强化针对性管控。模架过孔前后需重点检查：过孔前复拧导梁螺栓（前三次过孔必做），核查走行驱动、制动系统及支腿与墩顶预埋件连接状态，清理走行路线障碍物；过孔后检查主梁水平度与支腿受力均衡性，锁紧纵横向限位装置。混凝土浇筑前后需做好防护：浇筑前对油缸活塞杆进行防护，避免混凝土污染；浇筑后及时清理模板，检查模板平整度，对变形部位进行校正。恶劣天气后需开展专项排查：高温天气检查冷却系统散热效果，清洗水箱散热片，调整皮带松紧度；低温天气更换防冻液压油与防冻液，对蓄电池加装保温套，防止管路冻结；雨季强化电气系统防潮，线束插头涂抹防水硅脂，检查金属部件锈蚀情况并补做防腐处理。

故障应急处置与长效管理是保障体系落地的关键。针对突发故障建立快速响应机制：液压管路爆裂时立即停机关闭球阀，更换符合标准的软管并按规定力矩紧固接头；电气故障需由专业电工检修，严禁带电作业，故障排除后需测试绝缘电阻（≥1MΩ）方可重启设备。同时建立健全管理体系，实行机长负责制，明确技术、机电、安全组职责，定期开展设备维护培训，考核合格后方可上岗操作。完善设备档案，记录维护保养、故障处置等全流程信息，定期分析数据预判风险，优化养护方案。

综上，下行式移动模架的维护与保养需贯穿设备使用全周期，通过日常巡检筑牢基础、定期保养消除隐患、专项维护精准适配、应急处置规避风险，结合完善的管理机制，实现设备运行状态的动态管控。这不仅能有效降低故障停机概率，保障施工安全有序推进，更能延长设备服役年限，提升工程施工的经济性与可靠性。

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