来源:河南省崇振建设工程有限公司|发表日期:2025-07-30
整跨梁架桥机的施工方法分类直接关联其结构设计与工程适配性,行业内以作业流程和力学原理为核心划分标准,结合工程实践形成以下五类典型模式:
一、步履式架桥机
该类设备通过支腿交替支撑实现纵移过孔,适用于复杂地形与受限空间。例如,JQ200T-40mA3 步履式架桥机在 G30 连霍高速下穿兰新高铁施工中,通过液压横移系统与动态配重设计,在 39° 交叉角度、毫米级精度要求下完成 30 米箱梁架设,单日作业效率较传统方法提升 40%。其核心特点是无需铺设轨道,可在 20‰坡道、2000 米曲线半径条件下自主行走,如汕梅高速三标段的 150 吨自平衡架桥机,通过取消临时轨道降低人工成本 25%。
二、导梁式架桥机
通过导梁辅助实现跨孔作业,分为上导梁与下导梁两种形式。徐工 TJ700 下导梁式定点起吊架桥机在兰原高速东坝头黄河大桥施工中,通过 1470 吨反提工艺优化钢箱梁受力,单日完成 100 米跨径架设,较顶推法减少钢材用量 15%。"昆仑号" 上导梁式一体机则集成提梁、运梁、架梁功能,采用 GT785 兆帕航空级钢材,在福厦高铁湄洲湾跨海大桥实现 40 米千吨级箱梁整孔架设,每公里减少 6 个桥墩,综合造价降低 12%。
三、运架一体式架桥机
将运梁与架梁工序整合为连续作业,显著缩短工期。HS900B 型设备在京沪高铁中采用 "喂梁 — 纵移 — 落梁" 标准化流程,单日最高架设 3 孔箱梁,效率提升 25%。常泰长江大桥投入的 TP50 型架桥机通过 8 台设备同步作业,单日架设效率较单台提升 50%,其主框架重 810 吨,可实现多榀节段梁连续架设。这类设备尤其适合桥隧衔接工程,如黄黄铁路项目实现 "出隧道即架桥",解决山区施工难题。
四、悬臂式架桥机
利用自身悬臂结构完成跨孔,适用于高墩与深谷环境。"虹鹰 1 号" 智能悬臂筑桥机在渝昆高铁洛泽河特大桥(最高墩 150 米)施工中,通过北斗定位与数字孪生技术,实现 6 米节段梁的毫米级精准对接,单日完成 2 个节段架设,较传统挂篮工艺缩短工期 30%。QJ200-40 型三角桁架双导梁架桥机在温霍项目切德克苏河大桥(墩高 69 米)采用 "四角双三角形" 支撑体系,配合 360° 监控系统,确保超高空作业稳定性。
五、转体式架桥机
通过平面旋转实现梁体就位,适用于跨越既有线路或障碍物。西安北站上跨既有线施工中,DJ1000 型架桥机采用可旋转吊具与液压横移系统,在 25‰大坡度、R=400 米小曲线半径条件下,67 分钟完成 790 吨箱梁悬停架设,避免接触网干扰。连盐铁路跨陇海铁路转体桥项目,通过球铰转动系统与智能牵引控制,将 1.2 万吨梁体旋转 82° 精准合龙,较传统顶推法减少工期 45 天。
不同施工方法在结构设计上呈现显著差异:步履式设备注重支腿稳定性,导梁式强调主梁刚度,运架一体式需平衡运梁与架梁荷载,悬臂式依赖抗倾覆机构,转体式则核心在于转动系统精度。例如,"昆仑号" 的倒三角主支腿通过动态反锚固技术,免除墩顶锚固构造,解决传统设备需逐个桥墩埋设锚固件的难题。这种分类体系既满足工程需求,又通过标准化降低全生命周期成本,成为复杂环境下桥梁建设的关键支撑。
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