吊具作为铸造起重机连接起升机构与载荷的关键部件，直接决定吊运安全性与作业效率。依据《起重机械安全技术规程》（TSG 51—2023）及冶金行业实践，当前主流吊具按作业对象分为固定式龙门钩、专用夹钳、平衡吊梁三类，各类均针对高温、重载、多尘的工业场景设计优化。​

固定式龙门钩是钢水 / 铁水吊运的强制标配，根据 “钢 8 条” 安全规范，炼钢厂吊运高温液态金属必须采用此类吊具。其核心为整体锻造的横梁结构，两端通过耳轴销连接吊钩，横梁与钢水包耳轴精准适配，确保载荷均匀传递。大连重工为宝武集团研制的 450 吨铸造吊，便采用该类型吊具完成百万余吨铁水罐吊运，横梁焊缝经 100% 无损检测，耳轴销定期磁粉探伤，适配转炉加料跨的频繁作业需求。超大吨位机型更强化安全冗余，太重 520 吨铸造吊的龙门钩配套 4 根钢丝绳悬挂系统，单绳断裂时仍能防止钢水包倾斜坠落。值得注意的是，所有吊钩均采用锻造工艺制造，严禁使用存在安全隐患的铸造吊钩。​

专用夹钳类吊具适配废钢、铸坯等固态物料，按结构可分为 L 型夹钳与多爪夹钳。方大九钢研发的废钢包块专用夹钳，由左、右 L 型夹钳臂与销轴组成，底部内侧设计抓齿增强咬合力，顶部吊耳连接起升机构，操作人员通过插拔固定杆即可完成夹取与释放，大幅降低人工劳动强度。铸坯吊运则常用多爪液压夹钳，通过同步液压系统控制爪头开合，适配 10-50 吨矩形铸坯，爪头采用耐高温合金材质，可承受 600℃以上的铸坯余热，在连铸车间的定尺坯转运中应用广泛。​

平衡吊梁类吊具专为大跨度、异形载荷设计，通过横梁结构平衡多吊点受力。中小吨位机型多采用双吊点平衡梁，横梁长度根据铸模尺寸定制，两端吊钩可沿梁体滑动调节间距，适配 150 吨级模铸车间的浇铸模具吊运。大跨度场景则采用四吊点刚性平衡梁，太重 260 吨铸造吊的平衡梁与起升机构同步控制，跨中挠度控制在 L/1000 以内，确保结晶器等精密铸具水平吊运，避免因受力不均导致的设备损伤。​

各类吊具均以 “安全冗余” 为核心设计原则：关键承重部件采用 Q390D 高强度钢，表面喷涂耐高温涂层；连接部位配备防松锁止装置，定期检查周期不超过 15 天，形成与起升机构联动的完整安全链，保障冶金车间的连续作业安全。

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