架桥机操作人员的疲劳状态直接关系到设备运行安全，需依据《起重机械安全技术规程》（TSG 51-2023）构建科学的疲劳管理体系。由于架桥作业具有高空、重载、连续作业的特点，疲劳导致的反应迟缓、判断失误可能引发梁体坠落、设备倾覆等恶性事故，因此必须建立 “预防 - 监测 - 干预” 的全流程管理机制。​

工时管控是疲劳预防的核心环节。作业制度严格规定：单次连续操作时间不得超过 4 小时，连续作业后必须强制休息 30 分钟以上，且休息期间禁止安排其他工作任务。每日累计作业时间严格控制在 8 小时以内，每月加班时长不得超过 36 小时，严禁通过连续排班、压缩休息时间等方式赶工期。排班采用 “双人双岗轮班制”，每个作业班组配置主副两名操作员，每 2 小时轮换操作，避免单人长时间保持高度紧张状态。同时明确禁止操作人员连续跨班作业，确保两次作业间隔不少于 12 小时，为身体机能恢复提供充足时间。​

状态监测体系实现岗前岗中双重把关。班前点名时执行 “三查制度”：查看睡眠记录（确保每日睡眠不少于 7 小时）、观察精神状态（有无萎靡、哈欠频繁等迹象）、询问身体状况（是否存在头痛、乏力等不适），发现疲劳迹象立即暂停作业并安排替换人员。作业过程中，操作室安装定时提醒装置，每 90 分钟发出声光提示，强制操作人员进行眼部放松和肢体活动。借鉴心理疲劳测定方法，管理人员通过观察操作响应速度、指令执行准确率等指标，实时判断疲劳程度，当发现连续操作失误超过 2 次时，立即启动强制休息程序。​

健康保障机制强化生理与心理支持。每半年组织一次专项体检，重点检查心血管功能、神经系统状态及睡眠质量，建立个人健康档案，对存在慢性疲劳综合征或睡眠障碍的人员及时调整岗位。施工现场设置标准化休息区，配备隔音门窗、遮光窗帘、可调节座椅等设施，确保休息环境安静舒适。定期开展疲劳防护培训，内容包括识别疲劳的早期信号（如注意力分散、反应延迟）、科学调整作息的方法、应急状态下的自我干预技巧等，提升操作人员的自我管理能力。​

监督与应急措施确保制度落地。实施 “三级巡查制度”：班组长每小时现场巡查一次，记录操作状态；安全员每日随机抽查 3 次作业视频，核查休息制度执行情况；项目安全部门每周进行疲劳管理专项检查，重点排查超时作业、代岗顶岗等违规行为。在操作控制台设置紧急暂停按钮，当操作人员出现明显疲劳无法继续作业时，可立即触发停机程序。所有疲劳管理记录（包括排班表、休息记录、体检报告等）需存档备查，保存期限不少于 1 年，形成完整的责任追溯链条。通过刚性制度与人文关怀的结合，最大限度降低疲劳引发的安全风险。

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