架桥机作业的风险评估（JSA/JHA）需系统识别设备、环境、人为及流程中的潜在危险源，这是预防机械伤害、坍塌等事故的基础。依据《建筑起重机械安全监督管理规定》，结合近年事故案例，架桥机的核心危险源可归纳为五大类。​

设备结构失效风险最为致命。支腿支撑系统是高频风险点，支腿未锁紧或支撑面脱空会导致整机倾覆，如渝昆高铁事故中，1 号支腿固定螺栓被违规拆除直接引发坠落。钢结构隐患不容忽视，主梁与导梁的焊缝裂纹、连接螺栓松动会降低承重能力，百吨级导梁坠落后果严重。金属结构锈蚀、变形未及时检测，将逐步削弱设备承载能力，形成慢性风险。​

液压与电气系统故障暗藏危机。液压系统中，油管老化爆裂、油缸泄漏会造成支腿突然沉降，辅助支腿未装高度限制器会导致导梁提升失控。电气系统的漏电、短路可能引发触电事故，急停按钮失灵则丧失紧急避险能力，限位开关失效会导致运行超程碰撞。这些系统故障多源于维护缺失，如保养时未切断电源形成触电隐患。​

作业环境风险具有突发性。场地基础不平整或承载力不足会导致架桥机倾斜，跨河施工时水流冲击可能影响支腿稳定性。自然环境中，六级以上大风会破坏设备平衡，雷雨天气易引发雷击事故，高温则加剧液压系统过热风险。作业空间受限还会增加高空坠落与物体打击概率，桥面下方未设禁行区可能扩大事故伤亡范围。​

人为操作失误是主要诱因。违章作业如未确认支腿到位就拆除固定装置，单人操作无监护时误触按钮等行为直接导致事故。无证上岗人员技能不足易引发操作不当，信号传递错误会造成吊装对位偏差。疲劳作业、注意力不集中则会降低风险判断能力，增加误操作概率。​

作业流程风险贯穿全过程。过孔时支腿转换不当易引发失衡，吊装中超载或钢丝绳磨损超标可能导致梁体坠落。安装拆卸阶段未按专项方案施工会引发结构失稳，零散构件未固定形成坠落隐患。设备验收不合格即投入使用，将系统性放大各类风险，而定期检查缺失则无法及时发现潜在隐患。

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