钢箱梁板材预处理是保障结构质量的基础工序，核心包括矫平与喷砂除锈两大环节。通过精准控制工艺参数和质量标准，可消除板材变形缺陷并提升防腐性能，确保后续焊接和涂装效果。

一、矫平工艺关键控制

机械矫平：采用四辊矫平机对厚度 8-50mm 板材进行辊压矫正，辊距根据板厚调整（如 20mm 板辊距约 150mm），矫平速度控制在 3-5m/min。矫平后板材平面度误差≤1.5mm/m，局部凸起高度≤2mm。对于波浪变形，需通过多点加压消除应力集中，避免反复矫平导致板材变薄。

火焰矫平：针对 T 形接头或局部弯曲，采用中性焰线状加热（宽度 15-20mm），温度控制在 600-650℃（钢板呈暗红色），加热后自然冷却。严禁用水急冷，防止产生淬硬组织。加热区域与焊缝边缘距离≥50mm，避免热影响区脆化。

二、喷砂除锈工艺要点

预处理准备：采用溶剂擦拭或高压水枪清除表面油污，对焊渣、飞溅物进行机械打磨，确保无尖锐棱角（R≥2mm）。板材表面温度需高于露点 3℃，湿度≤85%，必要时用除湿机调节环境。

喷砂参数控制：

磨料选择：优先采用棱角钢砂（粒径 0.5-1.5mm），抛射速度 50-70m/s，确保粗糙度 Rz40-80μm。严禁使用石英砂，避免游离硅粉尘危害。

设备参数：压缩空气压力 0.5-0.6MPa，喷嘴距离 100-200mm，喷射角度 70-80°，重叠区域 1/4-1/5。针对厚锈层可先用钢丸（S280）粗抛，再用钢砂精喷。

质量标准：除锈等级需达 Sa2.5 级（GB 8923-88），即表面无可见油污、氧化皮，残留痕迹为点状轻微色斑。采用粗糙度仪或样块对比检测，每 10㎡抽检 3 处，合格率≥95%。

三、后处理与质量控制

清洁与防护：喷砂后立即用干燥压缩空气吹扫粉尘，4 小时内喷涂醇溶性无机硅酸锌车间底漆（干膜 20-30μm），防止返锈。对边缘、焊缝等隐蔽部位采用手工补涂。

特殊工况处理：超厚板（＞50mm）矫平后需进行 UT 探伤，检测内部是否存在微裂纹；喷砂时采用分段作业，避免局部过喷导致表面损伤。某钢箱梁项目通过控制喷砂压力 0.55MPa、距离 150mm，使焊缝区域粗糙度均匀性偏差＜10%，有效提升涂层附着力。

质量复验：每批次板材随机抽取 5% 进行平整度复测，矫平后板厚偏差≤±0.5mm；喷砂后检测涂层附着力（划格法≥4B 级）及厚度均匀性，不合格率＞3% 时需重新处理。

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