防爆型电气箱是桥式起重机在易燃易爆环境（如化工、石油、粉尘车间）中运行的核心安全屏障，其设计需严格遵循 GB 3836 等国际标准，确保在潜在爆炸环境中可靠运行。

一、防爆结构与材料选型

隔爆外壳设计

采用高强度铝合金或不锈钢材质，通过铸造或焊接工艺形成密封腔体，内部爆炸压力可通过特殊隔爆面（如迷宫式接合面）释放，同时阻止火焰外泄。例如，隔爆间隙控制在 0.1-0.5mm 之间，确保爆炸能量不外泄。

多重密封防护

进线口采用铠装电缆配合金属密封接头，内部使用氟橡胶密封圈实现 IP65 以上防护等级，防止粉尘和水汽侵入。观察窗和操作按钮采用双层钢化玻璃与硅胶密封垫，耐受高温和机械冲击。

散热与温度控制

箱体表面设计散热筋片，或内置防爆型风扇进行强制风冷，确保内部元件温度不超过环境允许的温度组别（如 T4 对应≤135℃）。关键发热部件（如接触器）通过金属导热板与外壳连接，增强散热效率。

二、安全性能与冗余保护

防爆认证与等级匹配

电气箱需通过 Ex d（隔爆型）、Ex e（增安型）等认证，防爆标志（如 Ex d IIB T4）需与环境爆炸性物质类别（如 IIB 类气体）和温度组别严格匹配。例如，氢气环境需选用 IIC 级设备，粉尘环境需符合 DIP A/B 标准。

接地与静电防护

金属外壳通过独立接地端子与接地干线连接，接地电阻≤4Ω，消除静电积累风险。内部金属框架及电缆屏蔽层均需重复接地，形成双重保护。

智能监测与报警

集成温度传感器和气体探测器，实时监测箱体内部温湿度及可燃气体浓度，异常时触发声光报警并切断电源。关键元件（如断路器）具备过载、短路保护功能，响应时间≤0.1 秒。

三、安装维护与操作规范

环境适配与安装

优先安装在非危险区域或危险等级较低的位置，避免直接暴露于腐蚀性介质或高温热源。电缆引入需使用防爆软管或钢管，确保密封可靠。

定期检测与维护

每季度检查隔爆面平整度，涂抹防锈油防止氧化；每年进行 IP66 防水测试（1 米水深浸泡 30 分钟无进水）及温升试验。更换元件时必须使用同等级防爆产品，严禁混用普通部件。

操作与应急处理

带电状态下禁止开盖操作，检修前需切断电源并释放残余电荷。操作人员需穿戴防静电服装，使用绝缘工具进行维护。

四、典型应用与风险防控

在化工车间吊运溶剂储罐时，防爆电气箱需满足 IIB 级气体防爆要求，同时采用粉尘密封设计防止溶剂蒸汽与粉尘混合爆炸。定期使用红外热像仪检测接线端子温度，确保无局部过热现象。通过 “预检测 + 专业整改” 模式，可将爆炸风险降低 90% 以上。

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