铸造起重机的双钩系统是冶金行业吊运熔融金属（如钢水包）的核心装置，其设计与运行需严格遵循安全规范与实际工况需求。该系统通常由主钩与副钩组成：主钩承担重载吊运任务，副钩辅助完成倾翻、定位等精细操作。

一、结构设计与载荷分配

双钩系统采用对称式锻造或叠片式结构，主钩通过固定式龙门钩直接悬挂钢水包，副钩配合主钩实现倾倒动作。吊钩横梁与滑轮轴一体化设计，减少零件数量，提升结构稳定性。例如，80 吨级双钩吊钩通过优化中心孔位置与双钩间距，可使应力分布均匀，在吊运 40 吨或 80 吨载荷时均能保持强度与刚度。

二、安全性能与冗余设计

制动与限位保护：主起升机构配备双重制动器（工作制动器 + 安全制动器），确保在传动部件失效时仍能可靠支撑载荷。上升极限位置设双重二级保护装置，防止过卷导致钢丝绳断裂。

监测与防护：吊钩外侧安装防爆隔热箱，内置姿态传感器实时监测吊钩角度与加速度，避免钢包倾斜或脱钩。平衡梁吊耳粘贴应变片，通过无线传输实时反馈载荷状态，异常时触发声光报警。

材料与工艺：吊钩采用 Q345B 钢材，焊接吊叉受力方向与轧制纤维一致，关键焊缝需磁粉探伤检测。高温环境下，钢丝绳采用金属丝芯结构，外层喷涂耐高温涂层，寿命提升 3 倍以上。

三、操作规范与协同控制

主钩吊运钢水包时，速度控制在 5-15 米 / 分钟，严禁超载；副钩回至安全高度（距地面≥5 米），避免双钩同时承载熔融金属。倾翻作业中，副钩通过链条或钢丝绳带动钢包旋转，主钩保持静止，确保钢水流速均匀。例如，半球罐形钢包配合双钩竖直提升，可消除水平位移导致的晃动风险，显著提高浇注稳定性。

四、维护与检验

定期对吊钩、钢丝绳进行无损检测（如超声波探伤），检查隔热层、制动器摩擦片磨损情况。每年需进行 2 倍额定载荷静载试验，验证吊具强度。高温环境下，电气设备需采取强制风冷，确保司机室温度≤40℃。

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