招标技术规格书是电动单梁桥式起重机采购的核心文件，其编写质量直接决定设备适配性、作业安全性与全生命周期成本。编写需遵循 “合规性、明确性、可操作性、兼容性” 四大原则，全面覆盖技术参数、结构性能、安全标准、验收要求等关键维度，既避免模糊表述引发的投标歧义，又为评标定标提供清晰依据，确保采购设备与实际工况精准匹配。

一、核心参数精准界定：奠定选型基础

核心参数是规格书的核心，需结合作业场景量化明确，避免模糊表述。起重量需明确额定值（1-20 吨常规范围，非标可拓展至 32 吨），同时注明是否需承受冲击载荷及冲击系数；跨度需依据厂房柱间距确定，优先采用 7.5-31.5 米标准系列，非标定制需提供详细尺寸及公差要求。起升高度需明确吊钩上下极限距离，结合厂房净高与吊物高度核算，标准范围 3-30 米，需注明是否包含吊具高度。工作级别是关键指标，需根据作业频率（每日循环次数）和载荷状态明确为 A3（轻级）或 A4（中级），高频作业场景需升级至 A5 级，同时标注利用等级与载荷谱系数。

运行参数需兼顾效率与平稳性：起升速度需明确单速、双速或变频调速要求，常规常速 8-10m/min，精密吊运需支持 0.8-8m/min 无级调速；大车与小车运行速度需匹配车间布局，大车常规 20-30m/min，小车 20m/min 左右，需注明是否需变频平稳启停。轨道参数需明确型号（P24-P38 或 QU70-QU100 系列）、材质及安装精度（水平度、直线度公差），悬挂式起重机需指明工字钢型号（如 I22a-I32a）。电源参数需标注三相电压、频率及总装机功率，特殊区域需明确电压波动适应范围。

二、结构与材质明确要求：保障强度与寿命

结构设计需明确核心部件技术标准：主梁需注明结构形式（箱型梁或工字钢梁）、材质（Q235B、Q345B 或 Q690 高强度钢），强调焊接工艺要求（如坡口形式、焊缝探伤标准），一级焊缝需 100% 无损检测，二级焊缝抽检比例不低于 20%，同时规定主梁下挠量限值（不超过跨度的 1/700）。端梁需明确与主梁连接方式（螺栓紧固或焊接）、驱动形式（双边驱动优先），标注车轮轮距及安装精度（水平偏斜≤1/1000，垂直偏斜≤1/400）。

材质选择需适配工况：车轮需注明材质（45 号钢调质或合金钢）、踏面硬度（HRC55-62），驱动轮需保证直径差≤0.2%；吊钩需符合 GB/T 10051 标准，材质为 20CrMnTi，危险断面磨损不超过原尺寸 10%，需提供探伤报告。钢丝绳需明确型号、结构（如 6×19S+FC）、直径及润滑要求，特殊工况需指定耐高温或防腐蚀专用钢丝绳，同时规定报废标准（断丝数、直径磨损量限值）。

三、安全装置强制规范：坚守安全底线

安全装置需严格遵循 TSG 51-2023《起重机械安全技术规程》，明确强制配置清单与性能要求。超载限制器需具备三级响应功能：90% 额定载荷声光预警，105% 限制起升速度，110% 立即切断起升电源，同时要求具备载荷显示与数据记录功能，综合误差≤±3%。行程限位器需明确起升上下限位、大车及小车前后限位的安装位置与触发精度，起升上限位需保证吊钩距顶端 0.5-1 米时可靠动作，运行限位需预留足够制动距离。

制动系统需标注制动方式（电磁块式或液压推杆式）、制动轮材质及制动间隙要求，确保满载时制动溜钩量≤5mm，制动距离符合速度匹配标准。其他安全装置需包括紧急停止按钮（红色蘑菇头式，全车多处布局）、声光报警器（3 米处声压级≥75dB，25 米处可见）、缓冲器（聚氨酯或弹簧式，适配运行速度）、扫轨板（与轨道间隙 5-10mm），防爆场景需明确隔爆型设计（符合 GB 3836 系列标准），防护等级不低于 IP54。

四、电气系统与控制明确标准：确保稳定可靠

电气系统需明确元器件品牌与技术参数：电机需选用 IE3 高效节能型，绝缘等级 F 级（允许最高 155℃），防护等级 IP44 及以上，起升电机需具备过载保护功能。控制柜需采用冷轧钢板材质，防护等级 IP54，内部元器件（接触器、继电器、变频器）需指定知名品牌，变频系统需支持矢量控制，确保低速运行平稳。控制方式需明确为地面手柄、无线遥控（有效距离≥50 米）或驾驶室操作，遥控操作需具备防误触设计与电池低电量报警功能。

绝缘与接地需符合安全规范：主回路与控制电路对地绝缘电阻常规环境≥1MΩ，潮湿环境≥0.4MΩ；接地系统需采用 TN-S 型，接地电阻≤4Ω，所有外露金属部件需可靠接地，接地线采用黄绿双色专用电缆。特殊要求需注明，如防爆环境需采用本质安全电路，洁净车间需选用不锈钢材质电气部件，低温环境需配备耐寒型电气元件。

五、安装调试与验收标准：规范交付流程

安装调试需明确责任边界与技术要求：投标方需提供详细安装方案、进度计划及安全措施，明确安装周期（常规 7-15 天），需具备特种设备安装资质。调试内容需包括空载试验（各机构运行平稳性、安全装置有效性）、额定载荷试验（起升、运行性能测试）、110% 超载静载试验，同时记录关键参数（制动性能、定位精度、噪声值）。

验收标准需引用国家标准（GB/T 3811、GB 6067.1），明确验收流程与合格指标：结构无变形、焊缝无裂纹，运行无啃轨、无异常异响，安全装置动作准确，电气系统无漏电、无故障。投标方需提供完整技术资料，包括产品合格证、出厂检测报告、安装使用说明书、电气原理图、备件清单等，同时要求通过第三方权威机构检测并出具合格报告。

六、售后服务与质保要求：保障长期运行

质保期需明确时长（常规 1-2 年，核心部件如电机、减速器可延长至 3 年），注明质保范围（免费维修或更换故障部件，不含人为损坏）。售后服务需规定响应时间（18 小时内抵达现场，48 小时内解决常规故障），要求投标方在项目所在地或周边具备服务网点及充足备件（常用备件库存周转率≥95%）。长期服务需包括定期巡检（每季度 1 次）、操作人员培训（理论 + 实操）、终身技术支持及备件供应保障，明确备件价格与供应周期（常规备件 7 天内送达）。

七、合规性与附加要求：规避采购风险

合规性要求投标方具备特种设备制造许可证、ISO9001 质量管理体系认证，提供近三年类似项目业绩（至少 3 个同吨位、同工况案例），并提供合同复印件及用户反馈。附加要求可根据工况定制，如高温环境需适配 - 20℃~+40℃工作温度，防腐环境需采用不锈钢材质及防腐涂层，智能升级需求可包括远程监控、故障预警、能耗统计等功能。同时明确投标方需提供技术偏离表，逐一响应规格书要求，未响应或负偏离需说明理由，作为评标重要依据。

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